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连日来，记者在菏泽机器的轰鸣里，捕捉到三个关于“科创突破”的故事——它们分别扎根香料、新材料、新能源三条截然不同的赛道，背后却贯穿着同一条主线：让科学技术创新的“关键变量”成为高水平发展的“最大增量”，在高端产业的“棋盘”上，落子有声。
走进菏泽市巨野县的山东华馨香料产业园，花香味、绿茶味交织弥漫，让人瞬间心旷神怡。在这香气背后，是一个对标“工业4.0”的现代化智能生产厂区。
这家企业是巨野县精细化工产业重点培育的骨干企业。专注于高端香精香料及中间体的研发、生产与销售，主营乙偶姻、丁酸乙酯、格蓬酯等数十种高端香料产品，广泛适配食品调味、日化香氛等多个应用领域。
企业生产总经理范晋瑶介绍：“我们自成立以来便立足高起点、高标准，构建起集研发、生产、销售于一体的现代化产业体系。”目前企业已累计斩获发明专利17项、实用新型专利26项、外观设计专利12项，形成四大类、460多个品种的完善产品体系，产品远销欧美、日本等多个地区和国家。
华馨香料对标“工业4.0”标准搭建现代化、智能化、绿色化生产体系。从原料精细化处理、自动化合成到精准精馏提纯，再到成品质检出库，整个生产流程全部实现智能化管控。企业先后与19个省级中烟公司成立长期稳定合作伙伴关系，同时在日用香精领域与多家国际知名品牌达成深度战略合作。
在智能化升级方面，企业引入霍尼韦尔先进生产控制管理系统及安全生产预警平台，实现从原料投放、生产加工到成品包装的全流程自动化管控、智能化监测。同时，公司通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系双认证，以标准化、制度化、规范化管理贯穿生产运行全流程。
人才是公司发展的核心动力。公司积极深化校企产学研融合，与青岛科技大学开展“访企拓岗促就业”专项合作。双方围绕定制化人才教育培训、毕业生就业输送、科研成果落地转化、关键技术联合攻关等核心领域开展深度对接交流，达成深度产学研合作意向。“公司将坚守创新发展初心，持续加大科研投入，逐渐完备上下游产业链布局，全力打造北方地区一流的香料生产运营基地。”范晋瑶说。
如果说巨野的香料产业展现了菏泽精细化工的“广度”，那么郓城县的旭阳新材料则体现了菏泽科学技术创新的“深度”。
2026年5月4日凌晨。夜色中的郓城旭阳新材料园区灯火通明，己二胺装置现场，100余名研发、工程和操作人员已吃住在现场整整27天。清晨6时18分，晶莹的己二胺产品从出料口汩汩流出。连续3次取样，全部达到优等品指标。
尼龙66是支撑国防军工、航空航天、汽车轻量化的战略性新材料，其关键中间体己二胺的制备长期依赖国外技术垄断的己二腈，这被视为我国尼龙产业链的“咽喉”。旭阳团队选择了一条最难的路：绕开己二腈，从己内酰胺直接制备己二胺。
这条路并不平坦。从2014年立项开始，团队先后筛选了150多款催化剂配方，开展了超千组实验。2023年中试放大期间，装置原料汽化环节出现一些明显的异常问题，工艺参数与设备结构不匹配，整套系统陷入僵局。那3个月，秦少鹏和小组成员几乎住在了装置旁，白天在现场，晚上开会论证，最终攻克了难关。
这一突破不仅打破了国外的长期垄断，更重构了产业链条。依托旭阳集团全球第二大己内酰胺生产商的原料优势，该项目不仅流程简化、投资降低、安全提升，更实现了原料自给自足。5万吨/年产己二胺装置满产后，预计今年可新增产值6亿元。旭阳新材料正以此为基点，逐步构建百万吨级“尼龙6+尼龙66+特种尼龙”全产业链条。
在菏泽定陶区，有一家名叫菏泽双龙冶金机械有限公司（以下简称“双龙”）的“隐形冠军”，硬是把笨重的回转窑做成了海外抢手的“硬通货”。
走进双龙的智能化车间，参观者很难把这里和传统“笨重粗犷”的机械加工联系起来。偌大的厂房里，最亮眼的是挥舞着机械臂的自动焊接“机器人”和精准下料的激光自动切割机。
一条回转窑的“养成”，从这里注入“智慧基因”。钢板在数控中心被加工成精密部件，依托全过程DCS工业视频智能操控系统，从下料开始，每一个零部件的去向都能被追踪。正是这种近乎严苛的数字化打磨，让双龙在固废综合利用回转窑的热处理工艺上填补了国内空白。
双龙并不满足于卖设备，它把“安装调试一家，成功一家，负责一家”当作承诺。在印尼，当同行还在纠结价格时，双龙的工程师已根据当地矿产特性调试生产线，把“中国标准”嵌进了生产流程。这种“技术输出+总包运维”的打法，让双龙横扫印尼市场，甚至在当地成了唯一有在建工地的中国面孔。
如今，这种底气延伸到了更远方。2026年开年，乌兹别克斯坦、哈萨克斯坦等四国1.8亿元的订单直接“砸来”；价值7000万元的设备装进百余个集装箱发往津巴布韦，在异国他乡组装成两条完整生产线。
从菏泽走向世界的回转窑，早已不再是一块块冰冷的铁疙瘩，而是自带“软实力”的“养成系”装备。它在全球工业固废绿色升级的链条里，“转”出了中国智造的新身价。（记者 赵念东）
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